一、核心原理：高壓氣流的 “脈沖沖擊" 與 “反向氣流" 協(xié)同作用

1. 高壓氣流的瞬間釋放脈沖除塵濾筒
   壓縮空氣（通常壓力為 0.5-0.7MPa）被儲(chǔ)存在 “氣包" 中，當(dāng)清灰指令觸發(fā)時(shí)，電磁脈沖閥（或隔膜閥）快速開啟（開啟時(shí)間僅 0.1-0.2 秒），高壓氣流通過噴吹管上的噴嘴（直徑通常為 6-10mm）瞬間噴出，形成一股高速、高壓的 “脈沖氣流"。
2. “誘導(dǎo)二次氣流" 的強(qiáng)化作用
   噴出的高壓氣流會(huì)在噴嘴周圍形成強(qiáng)烈的負(fù)壓，誘導(dǎo)周圍的空氣（約為噴吹氣量的 3-8 倍）一同進(jìn)入濾袋（或?yàn)V筒）內(nèi)部，形成 “反向氣流"。這股氣流不僅增強(qiáng)了清灰力度，還能避免單一高壓氣流直接沖擊濾材導(dǎo)致的損傷。
3. 濾材的振動(dòng)與形變
   反向氣流快速涌入濾袋（或?yàn)V筒）內(nèi)部，使濾材從 “外濾" 狀態(tài)（正常過濾時(shí)粉塵附著在外側(cè)）瞬間轉(zhuǎn)為 “內(nèi)脹" 狀態(tài)，濾材產(chǎn)生劇烈的膨脹、振動(dòng)和變形。這種機(jī)械力會(huì)打破粉塵層與濾材表面的附著力，使粉塵層龜裂、脫落。

二、工作過程：分階段實(shí)現(xiàn)清灰

1. 準(zhǔn)備階段
   除塵器正常過濾時(shí)，電磁脈沖閥關(guān)閉，氣包內(nèi)儲(chǔ)存高壓壓縮空氣，濾袋（或?yàn)V筒）外側(cè)附著粉塵層，設(shè)備保持穩(wěn)定壓差。
2. 噴吹階段

• 控制系統(tǒng)（如 PLC）按設(shè)定周期（或根據(jù)壓差自動(dòng)觸發(fā)）發(fā)出信號(hào)，某一排（或某個(gè)）電磁脈沖閥開啟，氣包內(nèi)的高壓空氣通過噴吹管、噴嘴瞬間噴入對(duì)應(yīng)的濾袋（或?yàn)V筒）。

• 高壓氣流形成的沖擊波和反向氣流使濾材快速膨脹、振動(dòng)，粉塵層從表面剝離。

3. 沉降階段
   噴吹結(jié)束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾袋（或?yàn)V筒）恢復(fù)過濾狀態(tài)，剝離的粉塵在重力作用下落入下方的灰斗，完成一次清灰循環(huán)。
   （注：清灰過程中，除塵器通常無需停機(jī)，僅被噴吹的那一排濾袋短暫停止過濾，其他濾袋正常工作，保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。）

三、關(guān)鍵參數(shù)對(duì)清灰效果的影響

• 噴吹壓力：壓力過低則沖擊力不足，粉塵難以清除；過高易擊穿濾材或?qū)е聻V材疲勞損壞（通?？刂圃?0.5-0.7MPa）。

• 噴吹時(shí)間：即脈沖閥開啟的持續(xù)時(shí)間，過長(zhǎng)則浪費(fèi)氣源且可能損傷濾材（通常為 0.1-0.2 秒）。

• 噴吹周期：相鄰兩次噴吹的間隔時(shí)間（針對(duì)同一排濾袋），需根據(jù)粉塵濃度調(diào)整 —— 高濃度粉塵縮短周期（如 10-30 秒），低濃度則延長(zhǎng)（如 60-120 秒），避免過度清灰或堵塞。

四、優(yōu)勢(shì)與適用場(chǎng)景

• 清灰力度大、效率高，能有效清除粘性或細(xì)顆粒粉塵；

• 清灰時(shí)間短，對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行影響小，適合連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景；

• 可通過控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)參數(shù)，適應(yīng)不同工況。